Glauco Diniz Duarte Tbic – Obstáculos comuns do Lean Manufacturing

Glauco Diniz Duarte Tbic – Obstáculos comuns do Lean Manufacturing

Segundo o Dr. Glauco Diniz Duarte, o programa lean é uma das melhores soluções para a implementação correta de um conjunto de metodologias, ferramentas, conceitos e abordagens que de fato concretizam a filosofia de uma produção mais enxuta.

Essa filosofia visa transformar os processos de produção e de entrega de valor no produto, processo ou serviço para o cliente. Ao mesmo tempo procura reduzir custos e desperdícios nos processos de produção da empresa mantendo o colaborar ciente desses objetivos de forma compartilhada.

Porém, algumas empresas podem encontrar barreiras culturais, organizacionais e financeiras para a implementação de tais decisões.

Neste artigo vamos abordar mais sobre essa filosofia produtiva e a respeito das principais barreiras para a sua implementação.

O programa lean

Inicialmente, o termo lean manufacturing ou somente “Lean Toyota” refere-se à produção enxuta ou aos processos de produção viabilizados por novos conceitos e abordagens de organização e entrega de valor e qualidade para o cliente.

Essa metodologia surgiu nas linhas de produção de automóveis da Toyota e mesmo assim ela evolui para ser aplicada em outro segmentos de produção de produtos e serviços.

O termo lean significa enxuto, abrange toda a filosofia que busca fornecer recursos necessários para gerar mais valor.

Os principais objetivos

Os principais objetivos da implementação do programa lean são a eliminação de desperdício, otimização de tempo e recursos, desenvolvimento de pessoas, e geração de valor para o cliente. Estes objetivos acabam por gerar resultados como a fidelização dos clientes, aumento do lucro, atingimento de metas, maior produtividade, maior eficiência e funcionários mais engajados.

Quais desperdícios para eliminar com o lean?

Dentre os principais desperdícios que devem ser eliminados podemos citar as aplicações em transporte, estoque, movimentação desnecessária, espera, produção excessiva, processamento impróprio, defeitos e conhecimento mal aproveitado.

É fundamental orientar e fortalecer a equipe para superar esses tipos de desperdícios que, quando acumulados, engessam a empresa e seus potenciais competitivos na empresa.

Saiba mais em: https://www.retificatonucci.com.br/

Por que implementar o programa lean?

Inicialmente, as empresas visam transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano através de novas técnicas e experiências compartilhadas.

Esse conjunto de ações permite que o aprendizado seja cada vez mais rápido e efetivo.

A aplicação das ferramentas de lean precisam estar embasada em propósitos claramente definidos e orientados para reduzir desperdícios e entregar valor.

O que pode atrapalhar?

No procedimento de implementação das metodologias lean a empresa pode ser confrontada com barreiras como:

– Baixo engajamento das equipes nas atividades relacionadas ao lean;

– Acomodação nos processos antigos;

– Ausência de renovação e treinamento da equipe;

– Ausência de líderes naturais e formados para a liderança;

– Falta de capital para realização de adaptações necessárias;

– Falta de capital humano;

– Falta de projetos lean six sigma atrelados ao negócio;

– Ausência de Metas de Curto, Médio e Longo Prazo;

– Pouco engajamento da liderança desde a Presidência até o último nível de liderança.

Dentre outros obstáculos, a empresa precisa criar um planejamento para a implementação de um programa lean.

Superando barreiras

Para vencer as barreiras, a empresa precisa de conhecimento e habilidades para criar oportunidades direcionadas para se desenvolver o conhecimento necessário com as pessoas envolvidas.

A inovação

O aprendizado e a inovação devem fazer parte da implementação dessa nova metodologia na empresa.

A inovação está presente no conceito tecnológico dos equipamentos, mas também está presente nas práticas e métodos de todo um conceito produtivo na empresa.

Novos objetivos

Na busca de novos objetivos mais claros, as equipes envolvidas devem buscar desenvolver:

– Melhoria da qualidade dos serviços ou produtos existentes;

– Atendimento às expectativas do cliente;

– Desenvolvimento de novos produtos ou serviços;

– Expansão dos negócios a novos clientes e/ou segmentos;

– Melhoria da eficiência operacional.

Na busca de cada objetivo é fundamental identificar as falhas e bloqueios que atrapalham na busca da melhoria contínua.

Barreiras técnicas

Além das barreiras comuns, podemos indicar como barreiras técnicas: ausência de pessoal qualificado, baixa mentalidade de oferta, falta de comunicação eficaz, custo extra e demorado, falta de suporte da alta administração, dificuldades na mensuração e perda de qualidade.

A alta gerência

A alta gerência precisa apresentar mais comprometimento junto com os funcionários junto com a qualidade. Sabemos que a falta de treinamento pode comprometer em muito o processo e o alcance da qualidade preterida.

É necessária a coordenação entre departamentos e a superação de barreira de recursos humanos.

Experiências e planejamentos

Sabemos que a empresa necessita também assimilar experiências (benchmarking para resultados) e revisar seus planejamentos constantemente.

Lembramos que para implementar o programa lean é fundamental evitar planejamento inadequado e resistência do empregado a mudar.

Mais exemplos de barreiras

Dentre as principais ferramentas conceituais de negócios pertencentes ao lean, podemos citar o TPM (Total Productive Maintenance), ou Manutenção Produtiva Total.

Quando a empresa opta por aplicar essa ferramenta ela pode enfrentar e ter que superar barreiras como falta de vontade de comprometer recursos, não envolvimento de pessoal não administrativo, cultura de trabalho, falta de conhecimento sobre TPM, resistência por parte dos funcionários, comprometimento de longo prazo da administração e dos funcionários, necessidade de treinamento.

Nesse processo, a liderança da equipe pode realizar a classificação das barreiras do TPM em várias categorias como barreiras organizacionais, culturais, comportamentais, tecnológicas, operacionais, financeiras e departamentais.

Barreiras lean

Na implementação de um programa lean mais abrangente com o uso quase total de todas as suas ferramentas, as barreiras podem ser mais profundas.

Dentre as principais barreiras podemos citar a ausência de pessoas qualificadas, falta de conscientização, cultura da empresa, programa de treinamento ineficiente, falta de entendimento.

A empresa também pode sofrer pela ausência de critérios efetivos de mensuração, resistência dos funcionários e falta de recursos como principais entraves na implementação no processo produtivo.

Just in Time

O método de produção Just in Time (produção e venda para a demanda real) também pode enfrentar barreiras gerenciais e processos como falta de barreiras relacionadas à qualidade, barreiras relacionadas ao layout de planta e equipamento, barreiras relacionadas ao processo.

Comportamentos prejudiciais ao Lean

Geralmente, a implementação de programas lean sofrem barreiras comportamentos e de ordem de ausência de engajamento. Como, por exemplo, a falta de compromisso e apoio da alta gerência.

Muitas vezes o erro pode vir do chão de fábrica e da direção como a falta de treinamento e educação, restrições financeiras, resistência dos funcionários, planejamento e layout deficientes das instalações, diferença cultural organizacional, previsões de vendas ruins ou fora da realidade.

Portanto, a implementação desse tipo de programa pode enfrentar barreiras, assim como ocorre com qualquer processo de transformação em determinado ambiente organizacional.

Lembramos que a falta de comunicação e a falta de conhecimento sobre as práticas de fabricação podem comprometer os esforços das organizações.

A direção precisa buscar treinamento adequado sobre os conceitos, direções e ordens para implementar o programa na empresa.

A empresa precisa criar e oferecer mais suporte para seus colaboradores no processo de implementação do programa que depende do compromisso e do apoio da alta administração.

É fundamental o desenvolvimento de planos, políticas e procedimentos para implementar o programa desejado pelo projeto.

Os funcionários também devem apoiar o programa com suporte contínuo por parte da direção para gerar melhorias contínuas.

Nas relações, a direção precisa conduzir programas adequados de educação e treinamento para os funcionários. Seguir projeto estratégico adequado para implementar o novo programa na empresa.

A ausência de projeto pode criar um ambiente crítico na empresa. É indicado que os colaboradores e funcionários participem efetivamente do programa de implementação para a ver maior índice de aceitação.

A falta de planejamento adequado pode resultar em falha do programa a ser implementado, por outro lado a falta de motivação pode criar fracasso para a implementação do programa lean.

Os objetivos também devem claros, pois a falta de clareza pode criar barreiras, sendo essencial organização deve comunicar adequadamente os objetivos para a implementação do novo lean na empresa.

Desconto na conta de luz da Cemig!